Технические тенденция интеллектуальной трансформации Формовочного станка :
Разумная структура Формовочного станка, управлять удобно,полное функционирование,Подача, прессование, дозирование клея, нагрев, обрезка, прорезка и резка и готовить формирования пластины.
оснащен прецизионным низкоскоростным дозирующим насосом, регулировкой скорости преобразования частоты (или бесступенчатой регулировкой скорости), компьютерным управлением и точными измерениями.
Программное обеспечение используется автоматическим управлением высокого уровня ,выполнили реализации управления производственной информацией. Вся система управления автоматизацией агрегата.
использует высокоинтегрированную сеть, что повышает производительность системы автоматизации.
Он также имеет такие преимущества, как простота эксплуатации, технического обслуживания, технического обслуживания, механической отладки и легкой замены пресс-формы.
Управлять удобно, установлен и использоваться отдельно, но требуется ручная загрузка и выгрузка заготовок,также может быть оснащен автоматической загрузочной стойкой и манипулятором для выгрузки заготовок, экструдером, плиткорезом, машиной подачи заготовок и конвейерной линией держателя плиток для формирования оборудования из цветной стали .Линия вообще не требует ручного труда.
Интеллектуальный мониторинг состояния обслуживания. Чтобы уменьшить объем работ по техническому обслуживанию, необходимо иметь систему для принятия контрмер до того, как произойдут серьезные сбои, поэтому очень важно постоянно контролировать состояние технического обслуживания. Можно сказать, что задачей будущего является накопление исторических данных о рабочем состоянии станка, прогнозирование срока службы на основе этого и определение срока службы в рабочем состоянии.
Умная безопасность. Можно сказать, что новейшей интеллектуальной технологией для обеспечения безопасности является технология предотвращения столкновений. С помощью программы проверка на пересечение может выполняться во время движения и во время подготовительных работ.Требованиями к процессу типичных деталей являются в основном структурные размеры, диапазон обработки и требования к точности деталей.
В соответствии требованиями к точности, то
есть точностью размеров, точностью позиционирования и шероховатостью поверхности заготовки, выбирается точность управления токарным станком с ЧПУ. Выберите в зависимости от надежности, надежность является гарантией повышения качества продукции и эффективности производства.
Надежность станков с ЧПУ означает, что при выполнении станком своих функций в заданных условиях он может стабильно работать длительное время без сбоев.
То есть среднее время наработки на отказ велико, и даже в случае отказа его можно восстановить за короткое время и снова ввести в эксплуатацию. Выберите станок, который имеет разумную конструкцию, отличное качество изготовления и производится серийно. Как правило, чем больше пользователей, тем выше надежность системы ЧПУ.
 |
 |
